[스위스] 슐저, MSN-RO·A-RO 펌프 출시

담수화 프로젝트의 효율성 제고 및 총 비용 절감해

[사진제공 = Sulzer]

 

글로벌 펌프 전문기업인 슐저(Sulzer)는 담수화 사업 분야에 고성능 제품 포트폴리오를 확장했다고 밝혔다. MSN-RO 고압 펌프 제품군은 기존 슐저의 설계에서 입증된 기능과 여러 개선 사항을 결합하여 자본 및 운영 비용을 모두 최적화한다. 또한 AHLSTAR 충전 펌프의 제품군은 현대 대규모 담수화 프로젝트에 적합한 증가된 용량으로 확장됐다.

전 세계 인구의 절반 가량이 심각한 물 부족으로 고통받고 있는 가운데, 역삼투압(RO) 기술을 사용한 담수화는 그 수요가 증가함에 따라 농업, 가정 및 산업용 담수 공급에서 그 어느 때보다 중요한 역할을 하고 있다. 운영자가 생산량을 늘리고 가용성을 개선하며, 운영 비용을 저감하기 위해 노력함에 따라 RO 플랜트의 설계는 최근 몇 년 동안 크게 발전했다.

펌프는 담수화 산업에서 중요한 장비이다. 시설 자본 투자의 상당 부분을 차지하며, 에너지 소비에 있어서도 생산된 물의 60~70%를 차지하여, 오늘날 에너지 비용 상승으로 인해 펌프 효율성이 더욱 강조되고 있다. 슐저는 에너지를 소모가 더 적은 펌프를 설계하고 비용을 절감하며 작업자의 지속가능성에 기여함으로써 시장 요구 사항을 계속 충족해 왔다.

MSN-RO: 차세대 효율성

MSN-RO 고효율 펌프는 최대 용량이 3만5천㎥/일인 대형 독립 RO 트레인이 있는 현대적인 대규모 담수화 응용 분야를 위해 설계됐다. 다단 축 분할 케이싱 펌프(multistage axial split casing pump)는 해당 분야에서 입증된 실적이 있는 기존 슐저 설계를 기반으로 한다. 유압 섹션, 윤활 시스템 및 밸런싱 장치는 MBN-RO 펌프에서 가져온다. 유지 보수를 단순화하도록 설계된 축 분할 케이싱은 MSD-RO 제품군에서 파생됐다.

MSN-RO는 또한 자본 비용을 줄이면서 운영 효율성을 향상시키도록 설계된 몇 가지 중요한 개선 사항을 통합한다. 확산기 및 방출 볼류트(discharge volute)은 광범위한 전산유체역학(Computational Fluid Dynamics, CFD) 해석을 통해 최적화된 새로운 고효율 설계를 채택했다. 펌프 내에서 재생 가능한 고정 마모 부품은 PEEK(폴리에테르에테르케톤) 엔지니어링 폴리머로 제조되며, 최대 효율을 위한 최소 간극으로 제작된다.

MSN-RO의 기본 베어링도 PEEK로 만들어지며 물 윤활 처리된다. 이 접근 방식은 강제 오일 윤활 및 냉각 시스템에 대한 요구 사항을 제거함으로써 펌프의 작동 및 유지 보수를 크게 단순화하고 윤활유가 공정 용수를 오염시킬 수 있는 잠재적 위험을 제거한다.

A-RO: 용량 확장

슐저의 AHLSTAR 최종 흡입 단일 단계 원심 펌프(Sulzer’s AHLSTAR end-suction single-stage centrifugal pumps)는 이미 담수화 산업에서 1단계 고압 공급 펌프의 중간 펌프와 2차 통과 서비스의 1차 공급 장치로 널리 사용되고 있다. 이 설계는 높은 효율성과 광범위한 작동 범위에서 성능을 유지하는 능력으로 유명하다.

이제 슐저는 AHLSTAR 범위를 더 높은 유속과 약간 더 높은 헤드로 확장하여 전체 압력 범위에서 고효율 요구 사항을 충족했다. 이러한 추가 크기는 광범위한 응용 분야에 비용 효율적인 솔루션을 제공하는 대규모 현대식 플랜트를 대상으로 한다.

A-RO 및 MSN-RO 펌프는 모두 고도로 구성 가능한 모듈식 설계를 제공한다는 슐저의 원칙을 따른다. 이를 통해 슐저는 글로벌 제조 및 엔지니어링 지원 기능과 함께 담수화 부문의 엔드 투 엔드 펌프 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있다.

[원문보기]

MSN-RO and A-RO pumps deliver higher efficiency and lower total costs for desalination projects

 

Global pump specialist Sulzer has expanded its portfolio of high-performance products for the desalination sector. The MSN-RO high pressure pump range combines proven features from existing Sulzer designs with multiple enhancements to optimize both capital and operating costs. In addition, the AHLSTAR range of charge pumps has been extended with increased capacities suitable for modern large-scale desalination projects.

Almost half the world’s population lives in regions with significant water shortages.1  As demand increases, desalination using reverse osmosis (RO) technology is playing an ever-more important role in the delivery of fresh water for agricultural, domestic and industrial applications. The design of RO plants has advanced significantly in recent years, as owners seek to increase output, improve availability and reduce operating costs.

Pumps are a critical equipment category for the desalination industry. They make up a significant part of the capital investment of facilities, while the energy they consume accounts for 60 to 70 percent of the final cost of the water produced. In addition, today’s rising energy costs are putting pump efficiency into even sharper focus. Sulzer has continued to meet market requirements by designing pumps that consume less energy, reducing costs and improving sustainability for operators.

MSN-RO: next generation efficiency

The MSN-RO high-efficiency pump is designed for modern, large-scale desalination applications with large, independent RO trains with capacities up to 35’000 m3/d. The multistage axial split casing pump is based on existing Sulzer designs that have a proven track record in the sector. Its hydraulic section, lubrication system and balancing devices come from the MBN-RO pump. Its axial split casing, designed to simplify maintenance, is derived from the MSD-RO range.

The MSN-RO also incorporates several significant enhancements, designed to improve operating efficiency while reducing capital costs. The diffuser and discharge volute have new high-efficiency designs, optimized through extensive computational fluid dynamics (CFD) analysis. The renewable stationary wear parts within the pump are manufactured from polyetheretherketone (PEEK) engineering polymer, with minimal clearances for the highest efficiency.

The primary bearings of the MSN-RO are also made from PEEK, and are water lubricated. This approach significantly simplifies the operation and maintenance of the pump, by removing the requirement for forced oil lubrication and cooling system, which also eliminates the potential risk of lubricants contaminating process water.

A-RO: capacity boost

Sulzer’s AHLSTAR end-suction single-stage centrifugal pumps are already widely used by the desalination industry, both as intermediate pumps for first stage high-pressure feed pumps, and as a primary supply for second pass services. The design is known for its high efficiency and ability to maintain performance across a wide operating range.

Now Sulzer has extended the AHLSTAR range to higher flow rates and slightly higher heads, to satisfy high efficiency needs along the entire pressure range. These additional sizes are aimed at large modern plants offering cost-effective solutions for a wide range of applications.

Both the A-RO and MSN-RO pumps follow Sulzer’s principle of delivering a highly configurable, modular design. In combination with its global manufacturing and engineering support capabilities, this allows Sulzer to offer tailored solutions for the desalination sector’s end-to-end pump requirements.

[출처 = Sulzer(https://www.sulzer.com/en/shared/news/221010-sulzer-launches-next-pump-generation-for-desalination) / 2022년 10월 10일]