필터산업(Filtration industry) 은 우수한 성능으로 새롭게 개발된 설비들의 포트폴리오 구축 및 설비를 개발하는 고도의 기술력을 갖춘 기업들의 상호 연구 노력에 의하여 커다란 발전을 이루었다. 

이러한 기술개발의 내용은 많은 분야에서 쉽게 접할 수 있게 됐다. 35년간 filtration(필터) 및 separation(분리) 분야 공정 엔지니어 전문가이자 마케팅 컨설턴트로 근무한 켄 서던랜드(Ken Sutherland)씨는 지난 50년간 이루어진 필터공정 기술개발 10가지 주요 항목을 정리했다. 그 내용을 번역했다.

1. 복합메디아 장착 패키지형 필터
(Multi-media packed beds)

사여과층(sand bed) 형태의 필터는 광범위하게 널리 사용되는 전통적인 필터로써 유입수의 흐름이 하향류로 이루어지며 내부 축적되는 고형물질의 세정이 쉽게 처리되는 패키지 형태(packed bed)로 되어 있다. 

일정시간 동안 여과가 이루어진 후 원수의 여과 흐름은 정지되며 상향류 흐름의 역세가 이루어진다. 이 때 bed상에 침적된 고형물질이 bed가 팽창하는 동안 제거되며 배출수 라인을 통해 배출된다. 

그 이후 다시 여과 및 역세 과정의 사이클이 이루어지기 전, 원수의 고형물질이 다시 bed상에 침적되도록 bed 내부의 메디아를 재구성하는 것은 쉬운 일이 아니다. 이제까지 bed의 재구성에 대한 여러 가지 방법이 소개되었으며, 가장 성공적인 방법으로는 입자성 메디아(granule)을 여러 층으로 구성하는 방법이다. 

서로 다른 농도를 갖는 메디아로 구성, 서로 다른 입자상 크기(particle size)로 구성되게 하여 재배치(resettling) 및 역세 과정이 원활하도록 하는 방식이다. 즉, 일반적으로 사용되는 메디아의 구성은 garnet, fine sand 및 anthracite 순이다. 이러한 복합메디아(multi-media)를 사용하는 사여과 필터(sand bed)는 수명을 상당히 오랜 기간 동안 연장시킬 수 있다.

▲ 여과 및 침전에 의한 분리는 아주 오래된 공정이다.

The 'sand bed' is probably the oldest type of filter still in wide and everyday use, with its origins long lost in history. For most of that time, the sand bed has taken the form of a packed bed of easily cleaned inert solids, with the feed suspension flowing downwards through it. 
After sufficient time has elapsed the liquid flow is stopped and replaced by a backwash flow moving upwards, causing the bed of solids to expand and release the accumulated dirt into the discharge zone. It is difficult to set the bed up in this way, to ensure that when resettled the particles are in the same relative position as before they were backwashed. 
A number of arrangements have been tried, and been moderately successful, but the most successful by far uses several different layers of granules, each composed of a solid with a significantly different density and milled to significantly different particle sizes, such that the whole bed of solids separated itself out into the original layers, on resettling, after backwashing. 
Typical solids for this purpose would be garnet, flint sand and anthracite. This multi-media idea has extended the practical life of the sand bed by a considerable amount, which is good because it is a very simple filter.
 
2. 이동식 베드 필터(Moving Bed Filters)

필터장치 또 다른 혁신적 개발로 불활성의 입자상 메디아(inert granular solid) 장착의 패키지형 필터(packed bed)를 이용하는 것이 있는데 이는 기존의 필터장치와는 설계·운전조건이 매우 다른 것이 특징이다. 

필터 장치 시장을 성장으로 이끌고 있는 핵심 분야로는  미세한 입자 제거와 배출가스 여과처리 등과 같은 고온의 시스템에서 적용이 가능한 필터장치 등으로 알려져 있다. 고온 여과에서의 문제점은 일반 필터장치에서 사용되는 메디아(천연섬유 혹은 합성 고분자섬유)로는 여과에 필요로 하는 고온의 운전온도를 견딜 수 없다는 점이다. 

이러한 사용 온도 범위의 제한에 대하여 일부 메디아는 높은 온도에서 동작되도록 fluoropolymer를 사용하여 제작하거나 보다 높은 온도에서 소결처리된 스텐강의 메쉬 (sintered stainless steel mesh) 구조로 소결하여 이러한 조건을 극복할 수 있다. 이때 발생되는 고온의 배출가스는 여러 문제점을 발생시키기에 불활성 자갈 소재(inert pebbles)로 된 moving packed bed의 개발로 해결이 가능하다.

이동식 베드 필터(moving bed filter) 설비는 비교적 큰 직경의 필터용 베셀이 필요하며 pebbles은 반대방향으로 하향 운전된다. 반면, hot dirty gas는 필터 베셀을 통하여 상향운전이 이뤄진다. 필터장치의 하부에서는 자갈 속에 흡착되어 있는 오염물질은 미세한 가스의 주입 혹은 소량의 역세수에 의하여 제거되며 자갈층은 재사용이 가능하도록 세척이 이루어진다. 세척에 사용된 가스는 재사용이나 안전한 배출을 위해 필터장치의 상부로  빠져나간다.

▲ 이동식 베드 필터(moving bed filters)

The second advance in filtration equipment to be mentioned here also involves a packed bed of inert granular solids, but under very different design and operating circumstances. Two of the major driving forces acting on the filtration market are the need for finer particle sized products, and the need to be able to cope with hotter systems, especially in exhaust gas filtration.
The problem with hot gas filtration is the inability of the standard filter media: natural fibres or synthetic polymers-to stand up to the required operating temperatures. Over limited temperature ranges, some media will withstand the conditions, using, say, fluoropolymers for moderate temperatures, or sintered stainless steel meshes for more arduous conditions. Higher temperature exhaust gases pose a severe problem, which is being solved by a development of the moving packed bed of inert pebbles.
The moving bed filter involves a comparatively wide diameter filter vessel with pebbles flowing downwards counter-current to the hot dirty gas flow upwards through the filter vessel. At the base of the filter the now dirt laden pebbles are swept away by a smaller gas or water flow, which cleans the pebbles for recycling to the filter vessel. The cleaned process gas leaves from the top of the filter for re-use or for safe discharge. Along with the multi-media systems, these two have brought the packed bed reactors into prominence again.
 
3. 십자형 여과 혹은 순환형 여과 필터
(Cross-flow Filtration)
 
과거 초기 필터방식 개발 이후 필터 내에서의 흐름은 변화가 없었다. 즉 가스 및 물 속에서 부유상태의 미세한 입자 물질들은 필터용 베셀의 유입수 라인으로 흘러 들어와 내부의 필터 메디아를 통과하면서 필터용 베셀 외부로 나가게 되는 과정을 거친다. 

이 때, 일부의 부유성 물질이 메디아 상에 부착되어 제거가 이루어진다. 이러한 과정에서 미세한 입자물질인 슬러리는 여과용 메디아에 직각으로 작용되는데, 이를 전량여과(through-flow 혹은 dead-end flow) 방식이라 부른다. 

이 과정에서 유입수내 부유성 물질이 완전히 제거 되도록 적절한 필터 장치가 사용되며 필터 내에 부착된 부유물질은 수동이나 자동으로 제거될 때까지 그 상태를 유지하게 된다.

멤브레인을 필터 메디아로 사용함으로써 제거방법에 대한 또 다른 대안이 도입됐다. 필터 양단에 생기는 높은 압력의 차압(pressure drop)으로 여과가 이뤄지면서 이러한 이유로 가능한 얇은 층의 멤브레인 메디아 사용이 가능해졌다.

이러한 공정은 유입수 내의 슬러리가 필터 메디아 표면과 평행되는 흐름으로 이뤄진다. 이러한 방식을 십자형 여과(cross-flow 혹은 tangential flow)라고 부르며 유입수의 대부분 부유성 물질은 필터 장치의 높은 압력으로 인하여 농축수 슬러리 형태로 농축수 라인으로 배출된다. 이러한 십자형 여과 운전은 주로 멤브레인 공정에서 사용되어 왔으며, 이에 대한 적용 확대가 활발하게 이루어지고 있다.

▲ 십자형 여과 혹은 순환형 여과 필터(cross-flow filtration)

From the historical beginnings of filtration, the flow regimes in the filter have remained the same: a slurry of particles or liquid droplets, suspended in a gas or a liquid, has been introduced into the feed zone of the filter vessel, and from that zone is forced through the filter medium and out of the filter, leaving some or all of the suspended material trapped on or in the medium. 
This process has the slurry flowing at right-angles to the medium, and is known as through-flow (or dead-end flow), and the filter is chosen so as to separate a required proportion of the feed slurry, usually as free from the suspending fluid as possible, which remains in the filter until removed from it either manually or automatically.
An alternative scheme has come into prominence together with the use of membranes as filter media. It has become important because of the need to filter at high values of pressure drop across the filter, and thus to operate the membrane media with as thin a layer of filtered solid as possible. 
One way of achieving this has been to operate the filter with the flow of feed slurry across the filter, parallel to the surface of the filter medium, in what is known as cross-flow (or tangential flow), with most of the fed solids leaving from the high pressure side of the filter, as a concentrated slurry. The cross-flow filters have mainly been used so far in membrane processing, but applications for them as concentrators are increasingly being developed.

4. 고분자전해질 응집제(Polyelectrolyte Flocculants)

기계적·물리적 분리의 핵심 기술로는 여과(filtration) 및 침전(sedimentation) 공정으로 분류된다. 이중 침전 기술의 시장 규모는 매우 적은 분포를 보이나 실제 정수처리장 설치의 경우에는 대규모 설비로 설치되고 있다. 

이러한 침전조의 대규모 설비는 효과적인 분리작용에 필요한 충분한 체류 공간을 확보해준다. 지난 100년 이상 수처리 공정에서는 대부분 중력작용에 의한 분리 기술이 사용되었으며 중력을 이용한 침전공정의 기술은 유입 원수에 응집용 케미컬을 주입하여 침전 성능을 향상시켜, 부유 상태의 미세한 입자들을 커다란 크기의 플록(floc)화로 변환하여 처리했다. 

오랜 기간 동안 이러한 응집제는 유기성 케미컬을 기본으로 하여, 주로 황산알미늄(alum) 혹은 폴리염화알류미늄(polyvalent salt) 등이 사용됐다. 응집제는 침전조(clarifier) 장치 유입수 라인에 주로 고형 분말 형태로 원수내의 순수한 물과 혼합 희석하여 주입되는데, 이러한 과정은 목표 성능치를 얻기 어렵기 때문에 유기성 고분자전해질(polyelectrolyte)의 개발로 획기적인 개선이 이뤄졌다. 특히, 고분자응집제(polyacrylamides) 개발은 자체 액상상태로 물 속에서 쉽게 확산이 되며 침전조 내에 정확한 양의 주입이 가능하게 됐다. 고분자전해질의 사용으로 침전공정에서 성능 향상을 이루었을 뿐만 아니라 여러 종류의 여과용 설비가 혼합 사용되는 공정에도 적용이 가능하다.
 
The two major divisions of the mechanical separation topic are filtration and sedimentation, of which the latter, sedimentation, is much the smaller in market size, although some of its practical implementations (as water treatment plant, for example) can be quite large. The large plant size is a feature of the space required to achieve the necessary separation. For most of the hundred years or more that water treatment has been by gravity separation, the process has been aided by the addition to the feed water of a coagulant chemical, which converts the small particles of the natural suspension into the much larger flocs of a flocculated one.
For much of that time also, the coagulant would have been one based on an inorganic chemical, most likely alum or a similar polyvalent salt. This would usually have been added as a solid powder, well mixed into the impure water in the feed zone of the clarifier-not an easy process to achieve.
 
5. 비직조형태의 스펀멜트 메디아
(Spunmelt Nonwovens)
 
여과공정은 이제 고온의 원수를 처리해야 하며 원수자체 및 생산수에서도 보다 미세한 입자 처리를 요구하는 방향으로 전환되고 있다. 따라서 산업계는 급속하게 thermopolymer를 도입하고 미세한 입자를 추출하는 능력을 가진다. 또한 이러한 기능을 제공하는 미세한 섬유사 개발 등 과정에 직면하게 됐다.

즉, 필터 메디아로서의 파이버 자체가 더 미세한 구조로 제작되면 필터장치에서의 분리작용은 더욱 미세한 처리가 가능해진다. 과거에는 대부분 필터산업에서 분리기능은 주로 천연섬유와 필라멘트(모직, 면사 및 실크 등)를 직조형태(woven) 혹은 비직조형태(nonwoven)로 제작하여 자체 재질의 특성에 걸맞는 비교적 초대형 크기(coarse) 메디아로 제작됐다. 

1990년대 중반 일차 성형된 thermopolymer의 개발과 이러한 재질을 제작 할 수 있는 기술개발로 전혀 새로운 소재인 ‘spunmelts’ 소재가 탄생하여 다양한 종류와 크기의 제품이 생산될 수 있었다. 초기 제품은 spunbonded 제품이며 그 후 melt blown, flash spun materials 로 이어졌으며 electrospun으로 발전돼 제품화됐다. 

이러한 재질들은 복합 화이버로서의 특성을 갖도록 상호 교차 성형으로 제작도 가능하며 마감재질에서도 다양한 특성을 가진다. 또한 필터산업에서 효과적인 범위 내 적용을 위해 다양한 방법으로 처리 가공되기도 했다.
 
It has already been postulated that the filtration business is being driven by a need to handle hot fluids, and to deal with finer particles as feed and final products. The industry has taken rapidly to the arrival of thermopolymers, and the ability to extrude finer and finer fibres from them, as one solution to the finer particle aspect, given that the finer the fibre in the filter medium, the finer will be the degree of separation in the filter. 
For the greater part of the history of filtration, the separation has been achieved by the use of natural fibres and filaments (wool, cotton and silk) in woven or nonwoven (felt) form, creating only the relatively coarse media corresponding to these natural materials.
With the arrival in the mid-1900s of extruded thermopolymers, and the ability to manipulate them, came a whole new range of materials, called here the spunmelts and capable of production in a wide range of sizes. The first were the spunbondeds (extruded and then dry-laid as filaments), then came the melt blowns (extruded, then broken into shorter fibres by flow downwards through an air stream, and then dry-laid as fibres), then flash spun materials (co-extruded with solvent and then flash evaporated to give fibrillated fibres that self-bond when dry laid), and then electrospun (extruded into an electrostatic gradient and pulled to form extra fine filaments).
These materials can be co-extruded to give composite fibres, and treated in other ways, to give a tremendous variety of finished media, and correspondingly a useful range of filtration applications.

6. 멤브레인 메디아(Membranes as Media)

여과 공정에 대하여 상당한 지식을 갖고 있는 사람에게 지난 50년간 가장 중요한 개발이 무엇이냐고 물으면 대부분 필터 메디아로 멤브레인의 사용이라고 답한다. 멤브레인을 사용한 여과방법은 약 50년 전부터 시작되었으며 다양한 바닷물로부터 매우 순수한 수질의 물을 얻는 목적으로 사용됐다. 이러한 방법은 순수한 여과 기능이 아닌 멤브레인 재질상의 분자크기 공간을 통하여 물분자 확산(diffusion) 작용으로 이뤄지는 방법이다. 

초기 멤브레인은 역삼투(reverse osmosis) 기술의 적용이었으며 이들보다 낮은 여과 성능을 특성으로 갖는 멤브레인(loose membrane)은 다양한 범위로 멤브레인 종류를 확대시켰다. 즉, 큰 분자 물질의 제거 기능으로부터 입자성 물질의 제거까지 확대되어 NF, UF 및 MF 멤브레인이 개발됐다. UF 멤브레인은 매우 순수한 물 처리를 위한 일반적인 공법이 됐으며 MF 멤브레인은 식품, 음료 산업 및 케미컬 분야의 단순한 초기 분리공정에 사용이 빠르게 확산됐다.

▲ UF 멤브레인은 매우 순수한 물의 처리를 위한 일반적인 공법이 됐으며, MF 멤브레인은 식품, 음료 산업 및 케미컬 분야의 단순한 초기 분리공정에 사용이 빠르게 확산됐다. 사진은 싱가포르 투아스프링 해수담수화 플랜트(Direction Tuaspring Desalination Plant)의 UF 멤브레인.

Anyone with a reasonable knowledge of filtration, if asked to nominate the one most important development in the last 50 years, would probably suggest the use of membranes as filter media. This would be difficult to refute, especially in the context of seeking finer degrees of separation. 

It must be remembered that the filtration-related use of membranes started about 50 years ago with the removal of almost absolutely pure water from a range of salt waters, and it did so by means of diffusion-of the water molecules through the molecule-sized spaces in the material of the membrane-and not by filtration (hence the high trans-membrane pressure). 
This early usage of membranes, known as reverse osmosis, has expanded to a range of membrane processes, with progressively ?ooser?membranes, able to separate at higher molecular and then actual particle sizes, from nanofiltration through ultrafiltration and then microfiltration. Ultrafiltration is the process of choice in the purification of very pure water, while microfiltration using membranes is fast becoming the first thought for separations in the food and beverage or the chemicals sector.
 

7. 세라믹 재질 메디아(Ceramic Media)
 
높은 온도용의 필터 기능을 갖는 수단으로 세라믹 입자형태의 작은 미립자에 의한 이동형 베드(moving bed) 구조의 적용은 이미 설명한 바와 같다. 또한 세라믹 필터는 다른 목적으로 사용되기도 하는데 세라믹 필터의 핵심은 부식성 유체에 내성이 있다는 것이다. 그러나 재질의 특성상 불균일한 환경조건에서 쉽게 부서지기 쉬운 것이 커다란 문제로 대두됐다. 

이러한 문제는 현재 완전히 해결됐다. 세라믹 재질의 표면에 얇은 층으로 소결 성형 구조를 가진 커다란 porous block의 사용 혹은 세라믹 파이버의 두꺼운 층 외부에 기저부(substrate)를 갖도록 하여 제작함으로써 해결됐다.

육각면 블록 구조의 세라믹 메디아는 세라믹 멤브레인의 또 다른 형태로 원형의 압력 베셀 내에 설치 가능하며 필요한 경우 분리가 이루어진 고형물질의 통로를 위한 공간이 만들어진다. 

이러한 블록 구조는 전체 베셀 길이에 따라 여러 개의 원형 구멍이 만들어져 있으며 각각의 hole은 얇은 층의 세라믹 재질로, 멤브레인의 성능을 갖도록 적절한 위치에 소결구조로 되어 있다. 현재 세라믹 메디아에서의 부서지기 쉬운 현상은 더 이상 문제되지 않고 있다

▲ 세라믹 재질 메디아(ceramic media)

Mention has already been made of a moving bed of ceramic granules as a successful means of providing a high temperature filter, but there are other forms of such a filter and other purposes for ceramic media in a filter. 
A major advantage of the ceramic filter element is that it can resist corrosive fluids, while its main problem is its brittleness, especially in unstable environments-a problem nowadays successfully solved either by the use of a coarsely porous block of ceramic material, with a fine layer of filter medium sintered onto one face, or by making the substrate out of a thick layer of ceramic fibres, which has enough flexibility to absorb any vibrations in the element.
The hexagonal ceramic brick is one form of the ceramic membrane, which can be arranged inside a cylindrical housing quite economically, and still leave space for separated solids if necessary. The brick has a number of cylindrical holes along its length, each hole being covered by a thin layer of ceramic, which is then sintered in place to provide a ceramic ?embrane? Fragility of the ceramic element is then not an issue.
 

8. 주름형태의 공기용 필터(Mini-Pleats)
 
공기의 여과 공정, 특히 빌딩의 에어컨디셔닝이나 발화용의 공기 포집용 적용에서는 대량의 공기를 얻는 과정이 필요하다. 이러한 목적으로 air filter 장치에는 신기술 필터인 메디아 재질이 사용되어야 하며, 필터하우징 용량에 가장 효율적인 크기 구조를 가져야 한다. 

과거에 이러한 air filter는 교체가 가능한 정방향 형태의 pad 혹은 panel을 기본 구성으로 하여 단단한 구조의 고정형 프레임에 설치되는 구조로, air filter 하우징 외벽에 견고하게 고정 설치가 됐다. 정방향의 프레임 내에는 비직조(nonwoven) 재질의 간단한 pad 혹은 여러 개의 bag이나 pockets, 또는 일련의 주름형태의 flat material 등으로 내장되어 있다. 이 중 주위 환경에 가장 효율이 좋은 여과 메디아로 선택되어 사용된다.

이러한 형태의 filter는 air용 및 기타 다른 가스의 공기 여과 목적으로 국제규격의 요구 조건을 만족할 수 있으며 pad filters 자체는 하우징 내에서 상호 교체가 가능하다. 주름 형태의 media를 가진 air filter는 flat material의 어느 형태에서도 사용가능하나 현재 가장 효율적인 것으로는 V-block 시스템이다. 

이는 주름형태의 메디아가 몇몇의 flat pack상에 배열되어 단단하고 고정된 프레임 내에 예리한 각도를 갖도록 설치된다. 이러한 구조는 프레임 내에서 가스의 흐름을 원활하게 하고 걸러진 불순물이 지정된 위치에 일정하게 모이게 하는 역할을 한다. 따라서 V-block 필터는 미래의 공기여과 필터의 핵심 제품이 될 것이다.

▲ 주름형태의 공기용 필터

The filtration of air, especially for building air conditioning or for combustion air intakes, requires a large volumetric intake, not easily provided in a factory or large office situation. An acceptable air filter, for this purpose, must allow for the use of the most up-to-date filter media material, which in turn must be packed as economically as possible into the available filter housing volume. 
For a long time this kind of air filter has been based on the replaceable square pad or panel, held in a rigid frame, which makes a tight push fit into the wall of the air filter housing. The square frame has, variously, held a simple pad of nonwoven material, or a set of bags or pockets, or an array of pleated flat material. The actual medium has been chosen to give the most efficient filtration at the time.
This style of filter has been able to match the classifications developed for air and other gas filtration by international agreement (HEPA/ULPA, ASHRAE, etc), and so make the pad filters interchangeable in their housings.
The air filter with pleated media can utilise almost any of the types of flat material currently available for filtration purposes, but the most efficient at the present time is the V-block system, where the pleated medium is arranged in a small number of flat packs held in a rigid frame at an acute angle to its neighbours. This allows good gas flow dynamics within the frame and a good collection space for trapped dust. The V-block filter would appear to be the future of air filtration.
 

9. 필터산업의 컨설팅 업무(The Consultants)
 
필터산업은 대부분의 적용 분야에서 복잡한 공정으로 공급자로부터 고도의 엔지니어링 기술과 공정기술을 제공받아야 한다. 그러나 공정상의 엔지니어 기술지원을 얻을 수 없는 설비 제조업체들과 이들 설비를 사용하는 사용자들은 장치의 설계 및 장치의 선택 과정에서 컨설팅 조언이 필요한 경우에 전문 컨설팅 그룹에 의존한다. 

이러한 컨설팅 전문가인 Derek Purchas는 오랫동안 여과와 침전기술에 대한 컨설팅 업무을 담당했으며 필터 메디아 및 여과 기술에 대한 여러 저술을 남겼다. 그는 Filtration Society(필터협회)의 초기 회장에 취임한 이후로 5회 연속 연임했으며, 그 후 필터산업의 비즈니스 확산에 훌륭한 컨설팅 업무를 해오면서 컨설팅 업무 역할의 신장에도 커다란 공헌을 했다.

The filtration business is a complex one in many of its applications, requiring advanced technical and process knowledge from its suppliers. For equipment manufacturing companies that cannot afford to maintain a process engineering support division, or for most equipment using companies, the occasional need for sound consultancy advice, on equipment design or selection, is provided by the expert consultant, advising on the finer points of equipment choice, say, or on the particular characteristics of the separation process.
For much of his professional life, until his untimely death, Derek Purchas embodied the specialist consultant with expertise in filtration and sedimentation, starting from a process engineering background (with British Ceca), and soon able to prepare some sizeable books descriptive of all aspects of filtration technology, and especially filter media selection. He was justifiably one of the early Chairmen of the Filtration Society: the fifth in succession.
His name is included here not only because he was a good consultant in the filtration business, but also because he fought long and hard for the establishment of the role of the individual consultant within the Institution of Chemical Engineers, for which the present-day chemical engineer has a lot to thank him for.
 
10. Society Foundation(필터협회의 창설)
 
지난 50년 동안 이루어진 개발 과정에서 마지막으로 선정된 항목은 영국 내 Filtration Society 협회가 문을 열게 된 것이다. 이와 관련하여 Bill Norris는 ‘Filtration+Separation’을 창설, 여과산업에서의 기술 지향적인 협회 창설의 기회를 갖게 되었다. 

이 협회 창설을 기회로 미국에서도 Americal Filtration Society가 새롭게 설립됐다. Bill Norris의 전폭적인 지원으로 FILTECH 전시회가 영국에서, World Filtration Congress를 파리에서 개최하여 매우 성공적인 결과를 가져 왔다. 
 
Just making its way into the 50-year time scale (because that is partly why the period has been chosen) is the formation of the Filtration Society in the UK. Bill Norris had successfully started the forerunner to Filtration+Separation, and he saw the opportunity for a professional society related to filtration (and perhaps a little more trade-friendly than other bodies of the day). He recruited a number of like-minded individuals and the Society was formed, which has continued, with only an occasional hiccough, to this day. 
 Whilst the formation and continued existence of the Filtration Society might have been enough to put it in this list, the full value from the Society? creation has come from what it triggered. Within a matter of months, Wells Shoemaker and Frank Tiller had started what became the American Filtration Society. 
With Bill Norris? support, Mike Taylor got the FILTECH exhibition off and running almost at the same time in the UK, and the World Filtration Congress series took off in Paris, ten years later. FILTECH and the World Congresses continue to be very successful, and do well to hold their own in the face of competition from ACHEMA.

[『워터저널』 2014.4월호에 게재]